Entre os dias 19 e 21 de maio, foi realizado em Belo Horizonte (MG) o SEMTEC 2026, o Seminário Técnico da Indústria de Cimento e de Cal. O evento contou com mais de 50 palestras que abordaram boas práticas e inovações no setor.

O tema central do evento foi a fábrica do futuro. As apresentações foram divididas em áreas específicas, como transformação digital e uso de novas ferramentas com IA, manutenção preditiva e prescritiva, melhor controle de processos e produção, transformação da sacaria de 50 kg para 25 kg, otimização energética e, com especial enfoque, a pegada de carbono.

O evento foi bastante abrangente, cobrindo todas as áreas de uma fábrica de cimento. O SEMTEC visa abarcar desde estagiários até diretores e, por isso, é gratuito e realizado próximo aos polos cimenteiros. Entre os patrocinadores, estiveram presentes 67 companhias com forte atuação nas indústrias de cimento e cal”, afirma Tiago Couto, diretor da Densit do Brasil, empresa responsável pela realização do SEMTEC.

Para Douglas de Conto, assessor técnico da Cimento Itambé, que compareceu ao evento, o SEMTEC 2026 mostrou que a indústria de cimento e cal está vivendo uma transformação muito mais estratégica do que apenas operacional.

“Os debates deixaram claro que hoje o setor precisa equilibrar três grandes pilares: descarbonização, eficiência energética e competitividade econômica”, pontua.

Uso de combustíveis alternativos e coprocessamento

Dentre as grandes tendências debatidas no SEMTEC 2026, Tiago Couto aponta os cimentos com menor razão clínquer/cimento, o aumento do consumo de combustíveis alternativos e melhores consumos energéticos.

Segundo o assessor técnico da Itambé, o setor busca produzir mais, consumir menos energia fóssil e reduzir a pegada de carbono do cimento.

“A questão da diversificação energética gerou debates relevantes. O setor está cada vez mais pressionado pelos custos dos combustíveis tradicionais e pelas metas ambientais, então temas como biomassa, resíduos industriais, RDF e coprocessamento aparecem como soluções técnicas e econômicas ao mesmo tempo”, afirma Douglas.

Uma das tecnologias destacadas , segundo o assessor técnico da Itambé, é o uso de combustíveis alternativos e do coprocessamento, porque já está trazendo impacto direto nas fábricas. “A indústria vem substituindo parte do coque de petróleo por biomassa, resíduos industriais e combustíveis derivados de resíduos, reduzindo custos energéticos e emissões de CO₂ ao mesmo tempo”, justifica.

De Conto também ressaltou o uso da argila calcinada e de materiais cimentícios suplementares, que ajudam a reduzir a quantidade de clínquer no cimento, diminuindo a pegada de carbono da produção.

Após esta edição do SEMTEC, Tiago Couto acredita que um dos grandes desafios do setor é a mudança da norma brasileira, visando minimizar o uso de clínquer, que hoje limita o uso de calcário a 25%, e a implementação do saco de 25 kg como obrigatório.

Aplicação de oxigênio via VPSA em fornos de cimento

Douglas e Tiago apontam que a aplicação de oxigênio via VPSA em fornos de cimento, associada ao uso de combustíveis alternativos, esteve entre os temas mais debatidos do evento.

“O tema mostrou como a indústria cimenteira está buscando aumentar eficiência energética, produtividade e sustentabilidade ao mesmo tempo. Chamou-me atenção, principalmente, a forma como o enriquecimento com O₂ pode compensar limitações operacionais dos combustíveis alternativos, permitindo maior substituição de combustíveis fósseis sem perder estabilidade do processo. Foi uma palestra muito interessante porque uniu visão técnica, impacto econômico e sustentabilidade industrial de maneira bastante prática”, comenta o assessor técnico da Cimento Itambé.

Sustentabilidade

De Conto acredita que um ponto muito forte desta edição foi perceber que a sustentabilidade deixou de ser apenas uma pauta ambiental e passou a ser uma necessidade de mercado. “Hoje, reduzir emissões significa também reduzir custos energéticos, aumentar eficiência e garantir competitividade futura para as cimenteiras. Sobre o mercado atual do cimento e da cal, a grande ideia que conecta praticamente todos os temas do evento é como tornar a indústria mais sustentável, eficiente e competitiva em um cenário de pressão ambiental, energética e econômica”, destaca.

Neste contexto, De Conto vê que tecnologias ligadas à captura de carbono, à eficiência térmica e à economia circular tendem a ganhar cada vez mais espaço.

Transformação digital: automações e IA

Para De Conto, o Semtec 2026 mostrou que a indústria brasileira de cimento e cal está avançando de forma consistente na transformação digital. “A indústria 4.0 já está chegando às plantas por meio de automação avançada, sensores online, monitoramento em tempo real e sistemas inteligentes de controle de processo. Os debates mostraram que as fábricas estão buscando operações cada vez mais eficientes, previsíveis e sustentáveis, utilizando análise de dados e otimização operacional para reduzir o consumo energético, aumentar a produtividade e diminuir emissões”, comenta.

“O uso de sensores online, análise de dados em tempo real e inteligência artificial permite prever falhas, reduzir paradas não programadas e otimizar o desempenho dos fornos e moinhos. Além disso, sistemas digitais de controle ajudam as plantas a operar com maior estabilidade, menor consumo energético e mais produtividade, tornando a manutenção mais preventiva e estratégica. Da mesma forma, automação e controle inteligente de processo ajudam as fábricas a operar com menor consumo energético e maior eficiência”, explica De Conto.

Fontes

Tiago Couto é diretor da Densit do Brasil, empresa responsável pela realização do SEMTEC.

Douglas de Conto é assessor técnico da Cimento Itambé, Engenheiro Civil – UNIFACEAR e Tecnólogo em Concreto – UTFPR. Especialista em Patologia nas Obras Civis – IDD, possui mais de 15 anos de atuação na área da construção civil, com foco em tecnologia do concreto. Consultoria técnica de campo em concreteiras, indústrias de pré-fabricados e fabricantes de artefatos de concreto. Diagnóstico e análise de manifestações patológicas em estruturas. Desenvolvimento de soluções técnicas aplicadas à durabilidade e desempenho do concreto.

Contatos

tiago@densit.com.br

douglas.deconto@cimentoitambe.com.br

Jornalista responsável: 

Marina Pastore – DRT 48378/SP 

Vogg Experience