A análise do processo produtivo em campo de uma concreteira permite identificar oportunidades de melhoria que podem elevar a qualidade do concreto, melhorar a produtividade e reduzir custos. Com inspeções, observações e análise dos procedimentos já adotados, é possível entender com mais clareza como funciona a central e quais elementos influenciam o desempenho do concreto.

Para encontrar oportunidades realmente efetivas, essas avaliações podem se concentrar em três tópicos principais: insumos, processo de produção e controle tecnológico.

O processo produtivo envolve diversos aspectos que devem ser avaliados, como a qualidade da água utilizada, a representatividade da amostragem do cimento, os métodos de moldagem dos corpos de prova, entre outros fatores. Neste artigo, apresentamos alguns dos principais pontos de atenção que impactam a qualidade do concreto e que serão discutidos a seguir.

MATÉRIAS-PRIMAS

Uma das etapas mais importantes do diagnóstico é a avaliação das matérias-primas. Isso porque a qualidade, uniformidade e as condições de armazenamento dos materiais afetam diretamente o desempenho do concreto. Mesmo que os processos de dosagem e produção estejam corretos, mudanças nas propriedades dos materiais podem levar a mudanças na trabalhabilidade, demanda de água, resistência mecânica e produtividade.

Entre todos os materiais utilizados na fabricação do concreto, os agregados muitas vezes são os mais negligenciados. No entanto, eles representam a maior parte do volume do concreto e têm impacto importante na qualidade e no custo.  

Diferenças entre o agregado utilizado na dosagem e o efetivamente entregue — como areias contaminadas ou com excesso de finos e britas com elevada presença de grãos lamelares — podem comprometer o desempenho mecânico do concreto, aumentar os custos de produção, além de causar dificuldades durante o lançamento, adensamento e acabamento. Por isso, acompanhar o recebimento desses materiais é fundamental para garantir a qualidade do concreto e prevenir não conformidades.

Uma prática simples e eficiente para receber os agregados é utilizar recipientes com amostras-padrão aprovadas, fazendo assim um comparativo visual com os materiais recebidos. Mesmo sendo uma avaliação qualitativa, essa metodologia ajuda a identificar rapidamente possíveis desvios, permitindo que sejam tomadas ações preventivas antes mesmo de realizarem os ensaios laboratoriais.

Outro ponto importante a ser considerado, é a necessidade de corrigir a umidade das areias para garantir que as proporções dos materiais estabelecidas em laboratório sejam replicadas em campo.

Em dias de chuva ou quando as areias estão muito úmidas, é comum notar mudanças na consistência do concreto, mesmo sem adicionar água durante a produção. Esse comportamento está diretamente relacionado à umidade das areias. Se não for corrigida, parte da massa considerada como agregado corresponde à água presente no material, alterando a relação entre os componentes do traço e comprometendo tanto a resistência quanto a trabalhabilidade do concreto.

A correção da umidade é um processo simples, prático e de baixo custo, podendo ser realizada com o uso de um recipiente metálico e uma fonte de calor, como um fogareiro.

DOSAGEM, PRODUÇÃO E TRANSPORTE DO CONCRETO

O processo de produção é uma das bases fundamentais para garantir a estabilidade e a reprodutibilidade das características do concreto. Envolve a combinação da dosagem, o funcionamento dos equipamentos e a execução das etapas de mistura e transporte.

Nesse contexto, aspectos como calibração e manutenção das balanças, precisão dos sistemas de dosagem, sequência de carregamento dos materiais e tempo de mistura exercem influência direta sobre a homogeneidade do concreto produzido. Pequenos desvios nesses parâmetros podem resultar em variações de consistência (slump) e aumento da variabilidade da resistência.

Um ponto crítico no processo produtivo está relacionado ao controle da água adicionada durante a dosagem na usina, especialmente aquele ajuste realizado pelo operador do caminhão-betoneira. Para garantir a conformidade com o traço definido, é fundamental a utilização de hidrômetro para medição precisa da água adicionada, evitando o uso de quantidades superiores ao especificado e permitindo assim a identificação de eventuais desvios operacionais. A correta manutenção e calibração desse equipamento são essenciais para assegurar a confiabilidade das medições. Complementarmente, sua verificação periódica pode ser realizada por meio da comparação com recipientes graduados ou tambores de 200 litros utilizados para armazenamento de aditivos.

CONTROLE TECNOLÓGICO

Quando se trata de controle tecnológico do concreto, é fundamental que os ensaios e análises apresentem a maior precisão possível, garantindo que os resultados obtidos representem fielmente o comportamento do concreto. Resultados de resistência inferiores ao esperado, ocasionados por falhas na execução dos ensaios ou por problemas nos equipamentos, podem gerar diagnósticos equivocados, preocupações desnecessárias e até mesmo o aumento dos custos de produção, devido à adoção de correções inadequadas, como o incremento desnecessário do consumo de cimento.

Essas são algumas das oportunidades de melhoria que podem ser adotadas para o aprimoramento contínuo do processo produtivo e do controle tecnológico do concreto. A implementação dessas e de outras práticas contribui diretamente para o aumento da qualidade, da estabilidade operacional e, principalmente para a redução de custos.

Para mais informações e para apoiar a implementação desses conceitos na rotina, os clientes podem contar com o suporte da equipe de Assessoria Técnica da Itambé!

Autor

Adriano Souza Araujo é Engenheiro Civil (UFMS), especialista em Gestão de Projetos e Processos (IPOG). Assessor técnico da Cimento Itambé e especialista em tecnologia do concreto, qualidade e materiais de construção. Atua no desenvolvimento e aperfeiçoamento de concretos, agregados e argamassas, além de prestar consultoria técnica para a otimização do desempenho dos materiais. Possui experiência em gestão da qualidade, ensaios laboratoriais, padronização de processos, implantação de indicadores de desempenho (KPIs) e estratégias voltadas ao aumento da produtividade e à redução de custos.

Contato

adriano.araujo@cimentoitambe.com.br

Revisão

Marina Pastore – DRT 48378/SP