A Associação Brasileira da Construção (Abcic) divulgou os ganhadores da 14ª edição do Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto.

“O Prêmio Obra do Ano em Pré-fabricados de Concreto, promovido pela Abcic, é o retrato fidedigno do atual estágio do setor de pré-fabricados de concreto no país, pois há uma evolução contínua nos projetos inscritos, mostrando a evolução tecnológica e técnica empregada pelas indústrias para atender projetos estruturais complexos e o apelo estético arquitetônico, ao mesmo tempo, cumprindo cronogramas ousados, tendo previsibilidade de custos e contribuindo para que os empreendimentos obtenham certificações verdes, ou seja, levando um menor impacto ambiental da obra. O Comitê do Júri, responsável pela avaliação das obras inscritas, avaliou, de forma unânime, que o nível de excelência desta edição se destaca até mesmo em relação às demais edições”, comentou Íria Doniak, presidente executiva da Abcic.

Conheça os vencedores

Destaque do Júri do Prêmio Obra do Ano

A modernização do Estádio do Pacaembu recebeu o Destaque do Júri, reconhecendo a obra por sua complexidade e escala. Tombado e inaugurado em 1940, o estádio foi revitalizado em 2023 para atualizar suas instalações e ampliar seus usos, mantendo a geometria e a identidade original.

Destaque do Júri – Sustentabilidade

O Leben House Primeira Linha (Criciúma/SC) foi selecionado por evidenciar o potencial estético, técnico e comercial dos pré-fabricados de concreto em habitações populares e de médio padrão. O uso do sistema reduziu em mais de 70% o desperdício, a necessidade de madeira e a geração de entulho.

Categoria Edificações

O vencedor foi o Henkel Latam Inspiration Center (Jundiaí/SP), projetado com foco em sustentabilidade. A combinação de estrutura pré-fabricada em concreto e madeira engenheirada — feita com madeira certificada — deve capturar cerca de 500 toneladas de CO₂.

Categoria Fachadas Pré-Fabricadas de Concreto

O Hotel Terroà (Americana/SP) venceu na categoria Fachadas Pré-Fabricadas de Concreto. Com 15.429 m², 52 m de altura e 13 pavimentos, o empreendimento utilizou 310 painéis arquitetônicos, que totalizam 4.781,8 m² de fachada e chegam a 9,69 m × 4 m, todos com 12 cm de espessura.

Prêmio Obra do Ano: Infraestrutura

O vencedor nesta categoria foi o Viaduto de Acesso à Rodovia Hélio Smidt, no km 219+900 da Dutra (Guarulhos/SP). A obra se destaca pelo uso de estruturas mistas, unindo pré-fabricados de concreto — que aceleraram a execução — ao sistema de balanço sucessivo, minimizando intervenções na rodovia.

Categoria Pequenas Obras

A MasterBlaster – Surreal, maior montanha-russa aquática do mundo e inaugurada em março de 2024 no Beach Park, venceu a categoria e também a Votação Popular. Com 28 m de altura e 340 m de percurso, alcança até 42 km/h em 77 segundos, movida pela tecnologia Master Blaster Fusion.

Avanços tecnológicos dos premiados

Para Íria, o 14º Prêmio Obra do Ano em Pré-Fabricados de Concreto evidenciou as possibilidades de aplicação do pré-fabricado de concreto no país. “O Leben House Primeira Linha, por exemplo, é uma solução que pode, futuramente, ser replicada em todo o país. O Henkel Latam Inspiration Center e Dynamic Pinheiros demonstraram como o pré-fabricado de concreto pode ser utilizado em conjunto com outros sistemas industrializados, no caso, a madeira engenheirada e o sistema convencional moldado in loco. Há ainda a possibilidade do empreendimento ser totalmente pré-fabricado, como o edifício COI PPP11 e o Hotel Terroà. Os dois projetos e o Almirante Green Residences, evidenciam ainda o avanço da tecnologia em fachadas de painéis arquitetônicos. Tanto a implantação do Viaduto de Acesso à Rodovia Hélio Smidt quanto a do Viaduto Ramo 2000 apresentaram inovações para o setor de infraestrutura rodoviária. O MasterBlaster – Surreal, montanha-russa aquática no Beach Park, é um projeto singular para o setor. Para utilizar o pré-fabricado de concreto, a T&A precisou modelar em 3D todo o brinquedo, para visualizar e posicionar de forma precisa todos os elementos estruturais. Já a modernização do Pacaembu teve como grande destaque a criação de uma solução para produzir uma diversidade de vigas jacaré distintas”, afirma Íria.

Personalização de estruturas pré-fabricadas

Na opinião da presidente executiva da Abcic, o avanço tecnológico da indústria de pré-fabricados de concreto tem permitido a criação de soluções únicas para cada tipo de obra. “No caso da modernização do Pacaembu, a Cassol Pré-Fabricados precisou fabricar mais de uma centena de vigas jacaré completamente diferentes, para atender às características arquitetônicas do estádio, que foi tombado pelo Conselho de Defesa do Patrimônio Histórico, Arqueológico, Artístico e Turístico (CONDEPHAAT), em 1998, devido ao seu estilo arquitetônico Art Déco. A solução adotada pela Cassol — com variação de altura ao longo da viga, mas com a identificação de um ponto fixo comum — permitiu a criação de uma forma metálica única, reutilizável e precisa, que proporcionou agilidade, economia e repetibilidade, sem comprometer o desempenho estrutural”, lembra Íria.

Pré-fabricados e sustentabilidade

De acordo com Íria, a pré-fabricação está alinhada à sustentabilidade, por se tratar de um processo construtivo industrializado, oferece maior controle do desempenho ambiental. Entre os benefícios estão a redução do consumo de água, energia e materiais não renováveis, tanto na construção quanto na montagem em canteiro de obra, além da diminuição das emissões de CO_2, do desperdício e da geração de resíduos e entulhos.

“Ou seja, é construir de uma maneira mais econômica, produtiva, durável, eficiente e que afete minimamente o ambiente, que não ofereça riscos aos operários e que resulte em uma quantidade mínima de resíduos”, afirma.

Em relação ao desperdício, a presidente executiva da Abcic aponta que o setor tem ampliado suas iniciativas nas áreas de gestão de resíduos sólidos e de reaproveitamento de materiais. “As indústrias a partir do projeto em 3D já usam scanner na produção e confrontam diretamente os elementos produzidos com o projeto, obtendo desvio zero, apesar de tolerâncias em milímetros serem permitidas por norma”, destaca.

Além disso, os avanços na tecnologia dos materiais, em especial dos concretos de alto desempenho e, em alguns casos, do UHPC já adotado pela indústria em situações específicas – apesar de seu custo mais elevado – permitem a utilização de volumes menores de concreto, o que impacta também em redução de emissões na etapa logística, pela diminuição do peso dos elementos tanto no transporte quanto na montagem, segundo Íria.

 A digitalização é outro tema relevante para o setor. “O uso do BIM, integrado aos sistemas de ERPM e a softwares que possibilitam a identificação e rastreabilidade do produto, é outro fator fundamental que elimina o retrabalho e atua em consonância com os princípios de qualidade”, informa Íria.

Pré-fabricados e a sustentabilidade

Esta edição do prêmio concedeu ao Leben House Primeira Linha, situado em Criciúma/SC, o Destaque Sustentabilidade. “O edifício, composto por quatro pavimentos, conta com paredes de concreto pré-fabricadas autoportantes e lajes alveolares prolongadas. A adoção do sistema pré-fabricado reduziu o desperdício de materiais, o uso de madeira e de escoramentos, e a geração de entulho em mais de 70%. O controle fabril garantiu a rastreabilidade dos insumos e reduziu o impacto ambiental”, revela Íria.

Em relação ao impacto ambiental, o Henkel Latam Inspiration Center, vencedor na categoria Edificações, foi concebido com base em princípios sólidos de sustentabilidade. “O uso misto de estrutura industrializada em concreto pré-fabricado e madeira engenheirada, composta por camadas de madeira certificada de manejo responsável, tem a expectativa de capturar cerca de 500 toneladas de CO₂ da atmosfera. Também foram instalados mais de 400 painéis solares, garantindo energia 100% limpa no complexo, além de práticas de reutilização de água. O empreendimento foi projetado para obter as certificações LEED Gold e WELL Silver”, conclui Íria.

Fonte

Íria Doniak, presidente executiva da Associação Brasileira da Construção Industrializada de Concreto (Abcic).

Contato

Assessoria de imprensa – sylvia@meccanica.com.br

Jornalista responsável: 
Marina Pastore – DRT 48378/SP 
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