Na rotina de obras, concreteiras, revendas e centrais de produção, podem ser encontrados sacos de cimento com regiões aparentemente endurecidas, ou com formação de aglomerados. À primeira vista, a situação pode gerar dúvida: o cimento ainda pode ser utilizado ou já perdeu desempenho?

A resposta depende da origem desse empedramento. A formação de aglomerados não significa, necessariamente, que o cimento esteja comprometido. Em muitos casos, o material pode estar apenas compactado por efeito mecânico, ou seja, adensamento físico dos grãos. Em outros, porém, pode ter ocorrido a pré-hidratação, condição que exige maior atenção, pois pode afetar a reatividade e o desempenho do cimento e, consequentemente, afetar concretos, argamassas e outros produtos cimentícios.

O que é cimento pré-hidratado?

O cimento pré-hidratado é aquele que foi exposto prematuramente à umidade ou à água antes da sua utilização. Como o cimento Portland reage quimicamente com a água, esse contato antecipado pode iniciar parcialmente o processo de hidratação.

A hidratação é o conjunto de reações químicas entre os constituintes do cimento e a água que resulta na formação de produtos hidratados responsáveis pelo desenvolvimento das propriedades do material, especialmente pega e resistência mecânica.

Quando essas reações começam antes da utilização do cimento, parte de sua capacidade de reagir posteriormente com a água pode ser alterada. Dependendo do grau de pré-hidratação, podem ocorrer mudanças na reatividade, no tempo de pega, na demanda de aditivos, no comportamento reológico e no desenvolvimento da resistência.

Nas primeiras etapas, ocorre a dissolução de íons cálcio, silicato, aluminato e sulfato na solução dos poros. A partir dessa dissolução, iniciam-se reações como a formação de etringita, proveniente da reação entre o aluminato tricálcico, o sulfato de cálcio e a água, além da formação inicial de C-S-H e portlandita a partir da hidratação dos silicatos cálcicos. A reação do C₃A com sulfato de cálcio formando etringita é uma das reações iniciais características do sistema cimento-água.

Equações abaixo são representações simplificadas das reações iniciais de hidratação, utilizadas para facilitar a compreensão do processo químico:

Formação de etringita:

Ca₃Al₂O₆ + 3(CaSO₄·2H₂O) + 26H₂O → Ca₆Al₂(SO₄)₃(OH)₁₂·26H₂O

aluminato tricálcico + sulfato de cálcio di-hidratado + água → etringita

Hidratação do silicato tricálcico (C₃S):

2Ca₃SiO₅ + 6H₂O → Ca₃Si₂O₇·3H₂O + 3Ca(OH)₂

silicato tricálcico + água → silicato de cálcio hidratado + hidróxido de cálcio

Hidratação do silicato dicálcico (C₂S):

2Ca₂SiO₄ + 4H₂O → Ca₃Si₂O₇·3H₂O + Ca(OH)₂

silicato dicálcico + água → silicato de cálcio hidratado + hidróxido de cálcio

Na condição de pré-hidratação, os materiais endurecidos tendem a ser mais resistentes, com aspecto mais rígido ou granular, e não se desfazem facilmente apenas com a pressão dos dedos.

O que é cimento compactado?

O cimento compactado, por outro lado, não passou necessariamente por reação química com a água. Nesse caso, os grãos foram apenas comprimidos mecanicamente, formando aglomerados, geralmente por condições de empilhamento, do armazenamento prolongado, do peso excessivo sobre as pilhas ou da vibração durante o transporte.

Essa compactação pode formar estes grãos endurecidos, mas eles se desfazem com facilidade quando pressionados manualmente, retornando à condição de pó fino. Ou seja, o material não apresenta sinais evidentes de hidratação, mas apenas de adensamento físico dos grãos.

Por isso, o cimento compactado, quando volta facilmente à forma inicial, não representa o mesmo risco técnico de um cimento pré-hidratado.

Quais são os riscos?

O cimento apenas compactado, quando os grãos se desfazem facilmente, não tende a trazer prejuízos à resistência do concreto ou da argamassa. Também não costuma representar risco aos equipamentos, pois a movimentação do saco ou uma leve batida da embalagem sobre uma superfície plana normalmente já restabelece a condição de pó.

Por outro lado, o cimento pré-hidratado merece maior cuidado. Como seus grãos são mais rígidos e não se desagregam facilmente, podem causar obstruções em roscas transportadoras, válvulas, sistemas de dosagem e demais equipamentos utilizados no manuseio do material.

Além disso, como parte da hidratação já foi iniciada, o cimento pode apresentar redução de desempenho, impactando a qualidade final de concretos, argamassas e demais produtos cimentícios.

Como diferenciar na prática?

Uma avaliação simples pode ser realizada observando-se a aparência e a resistência dos aglomerados à desagregação manual. Se, por meio da fricção dos grãos com a ponta dos dedos, esse aglomerado se desfaz facilmente, voltando à forma de pó fino, a tendência é que o cimento esteja apenas compactado.

Por outro lado, se os aglomerados (grãos) forem difíceis de quebrar, apresentarem textura mais rígida ou não retornarem facilmente ao estado pulverulento, há indícios de pré-hidratação.

Esse teste visual e tátil não substitui uma avaliação técnica mais aprofundada quando houver dúvida, mas é uma forma prática de triagem em campo.

Cuidados no armazenamento

A melhor forma de evitar tanto a compactação excessiva quanto a pré-hidratação é garantir boas condições de transporte e armazenamento. As embalagens devem permanecer íntegras, protegidas contra umidade, chuva, infiltrações e contato direto com pisos ou paredes.

O cimento ensacado deve ser armazenado em local coberto, seco e ventilado, preferencialmente sobre pallets ou estrados. Também é importante evitar excesso de peso sobre as pilhas, reduzir movimentações desnecessárias e priorizar o giro do estoque, especialmente em regiões de maior umidade.

Uma prática bastante utilizada é a regra do “10 x 10 x 10”: empilhar no máximo 10 sacos, manter os sacos afastados pelo menos 10 centímetros do piso e 10 centímetros das paredes. Além disso, recomenda-se manter distância mínima de 50 centímetros em relação ao teto.

Cuidados para evitar cimento pré-hidratado / compactado:

• Garantir integridade das embalagens no transporte e armazenamento;
• Proteger totalmente contra umidade, infiltração e condensação;
• Armazenar em local coberto, seco e ventilado;
• Utilizar pallets/estrados, sem contato direto com piso ou paredes;
• Limitar altura da pilha (≈ até 10 sacos);
• Não apoiar peso excessivo sobre as pilhas;
• Reduzir vibrações e movimentações desnecessárias no estoque;
• Priorizar giro rápido de estoque, especialmente em regiões úmidas.

Conclusão

A presença de aglomerados rígidos no cimento não deve ser automaticamente interpretada como perda de qualidade. O ponto principal é identificar se o material está apenas compactado por ação mecânica ou se apresenta sinais de pré-hidratação.

Quando se desfazem facilmente, o cimento tende a estar apenas compactado. Quando permanecem rígidos, granulares ou difíceis de quebrar, há maior probabilidade de contato prévio com umidade, o que pode comprometer seu desempenho e gerar problemas operacionais.

Por isso, boas práticas de armazenamento, proteção contra umidade, integridade das embalagens e controle de estoque são fundamentais para preservar a qualidade do cimento até o momento de sua utilização.

Referências: 

ABNT NBR 16697:2018 — Cimento Portland — Requisitos.

Fonte

Guilherme Bessornia 
Coordenador de Assessoria Técnica na Cia. de Cimento Itambé, Engenheiro Químico pela Universidade de Sorocaba, especialista em Engenharia de Materiais pela Universidade de Mogi das Cruzes e mestrando em Ciência e Tecnologia de Materiais pela Universidade Estadual Paulista. Possui 12 anos de experiência em materiais cimentícios e químicos para construção civil, com atuação em consultoria técnica de campo e nos segmentos de pré-fabricados, artefatos de cimento, infraestrutura, fibrocimento, argamassa e concreteiras.

Contato

guilherme.bessornia@cimentoitambe.com.br

Revisão

Marina Pastore – DRT 48378/SP 

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