Por que a cal é um componente indesejável para uso em área marítica e também por que a cal acaba por trazer mais umidade à massa na mistura com o cimento? Posso utilizar a cal em concreto?

Basicamente, o uso da cal na massa é para melhorar a plasticidade. A cal perde e ganha umidade com facilidade e sempre ficará com água retida. Essa característica deixa a argamassa com melhor trabalhabilidade e impede o ressecamento prematuro, evitando trincas e fissuras.

Por isso a recomendação fundamental é sempre utilizar a cal hidratada na argamassa de assentamento ou revestimento.

A cal é utilizada apenas em argamassas de revestimento ou assentamento e nunca deve ser utilizada no concreto. A estrutura de uma casa (pilares, vigas e lajes) é feita apenas com concreto e não se usa cal. A argamassa de revestimento é apenas para dar acabamento externo. O que protege a armadura (ferragem) é o concreto.

O rompimento de corpos de prova de concreto com o emprego de neoprene está contemplado na norma?

A norma ABNT NBR 5738 – Concreto – Procedimento para moldagem e cura de corpos de prova, em seu item 9 – Preparação das bases dos corpos de prova cilíndricos para ensaio a compressão axial, determina que as bases devam estar planas e perpendiculares ao eixo longitudinal. Cita opcionalmente o remate com pasta de cimento, outros tipos de capeamento ou retificação. Não especifica nenhum tipo determinado de material, mas apenas as condições de perpendicularidade, planicidade e lisura.

Já no item 9.4.2.5 diz que outros processos podem ser adotados, desde que se comprove com ensaios comparativos, que o sistema adotado é compatível com o processo tradicional. Portanto, se você utilizar o neoprene e ele for compatível por comparação estatística, não há problema em utilizar.

O que se quer, na realidade, é que o resultado da ruptura seja a resistência efetiva do concreto na idade que se está rompendo. Se o processo adotado não for o adequado, o resultado da ruptura será menor do que o valor real da resistência do concreto. Resulta que as dosagens podem estar com consumos de cimento além do necessário e consequente desperdício, por exemplo.

Estudos mostram que a resistência do concreto é um fator que leva em consideração o grau de hidratação do cimento. Como saber o grau de hidratação de um cimento? Onde obtenho esse dado? Como posso controlar esse grau?

Tecnicamente, grau de hidratação do cimento, quer dizer a fase que se encontra o processo de hidratação a partir do momento que o cimento entra em contato com a água. Após algumas horas, por exemplo, temos uma fase marcante no processo, que é o tempo de início de pega. Define o início do endurecimento e, por isso mesmo, o tempo máximo para aplicação do concreto. O processo continua e a resistência vai gradativamente aumentando, com velocidades que dependem do tipo de cimento que se está utilizando. Por exemplo, no caso dos cimentos tipo ARI – Alta Resistência Inicial, as velocidades são bem altas em função do grau de finura, ou seja, partículas do cimento bem pequenas, o que facilita a hidratação. Porém, sabe-se que o processo dura vários anos para todos os tipos de cimento. As normas brasileiras consideram a idade de 28 dias como tempo final para os ensaios de ruptura.

Qual a temperatura do concreto que é adicionado a um determinado volume de água ao sair da usina em um dia quente e outro ameno?

A temperatura do concreto desde o início, quando é carregado em uma central é bastante variável, pois depende das condições de estocagem dos agregados, e claro, da temperatura ambiente. Em termos médios e gerais, varia de 30 a 40°C.

Logo que o concreto usinado chega na obra é realizado o slump test (ensaio de abatimento do concreto). Nesse processo de ensaio é preciso adicionar água para atender a solicitação de projeto? Qual a temperatura que esse concreto deve atingir após a adição?

Existe algum ensaio ou equipamento que possamos utilizar para verificar se o início de pega do cimento está correndo?

A reação química de hidratação se inicia desde que o cimento entra em contato com a água. O tempo de início de pega é estabelecido em laboratório e deve ser especificado pela empresa fornecedora do concreto.

Atualmente não existem normas que estabeleçam métodos de ensaio para a retração do concreto. Alguns artigos científicos simulam em laboratório a produção de uma laje para avaliação visual do aparecimento de fissuras, porém, sem parametrização. Como isso pode ser feito?

Como podemos acompanhar a evolução da resistência do concreto e garantir que a resistência de projeto (aos 28 dias) está sendo atingida?

Posso adicionar água ao concreto que demorou a ser descarregado e perdeu o abatimento desejado (slump test)?

Realmente, as diferenças são bastante sutis e na realidade, trata-se do mesmo material com composições granulométricas diferentes. O pó de pedra é um material, em geral não classificado, que aparece no processo de britagem e que tem como característica principal o excesso de material pulverulento. Já a areia artificial e brita 2 mm são praticamente o mesmo material, britados em equipamento próprio e com granulometria mais apropriada para uso em concretos e argamassas. Devem, portanto, atender à norma NBR 7211 – Agregados para concreto – Especificação.