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Carregamento na fábrica

Aqui você esclarece as suas dúvidas sobre o carregamento dos produtos na fábrica como:



Localização da fábrica

A fábrica da Cimento Itambé está localizada no município de Balsa Nova, a 32 km de Curitiba. Numa área total de 2,5 milhões de m², a empresa opera com capacidade instalada anual de 2,8 milhões toneladas de cimento/ano. Suas reservas de calcário ultrapassam 300 milhões de toneladas.


Fábrica Itambé

Rodovia Curitiba - Ponta Grossa (BR 277), km 127
Balsa Nova - Paraná - Brasil
Tel. (0xx41) 3291-2000 - Fax. (0xx41) 3291-2121


Horário de carregamento

Para seu planejamento, encontram-se na tabela abaixo os horários de carregamento dos produtos e respectivas modalidades.


Carregamento Tipos de Cimento Horário
Ensacado CP II - F - 32
CP II - Z - 32
CP IV - 32 RS
CP V - ARI
segunda a sábado
Madrugada / Manhã - 04:00 às 11:30
Tarde / Noite - 12h30 às 19h20
Noite / Madrugada - 20h20 às 03:00
Granel CP II - F - 32
CP II - F - 40
CP II - Z - 32
CP IV - 32 RS
CP V - ARI
segunda a sábado
Manhã - 07h45 às 11h30
Tarde - 12h30 às 19h20
Noite - 20h20 às 0h20

Caso tenha alguma dúvida favor ligar para (0xx41) 3291-2166



Peso máximo permitido

A resolução 258/07 do CONTRAN – Conselho Nacional de Trânsito, estabelece os limites máximos de pesos brutos dos veículos que trafegam nas rodovias brasileiras. Esta limitação é importante para garantir a durabilidade dos pavimentos, reduzir os custos de manutenção dos veículos e o risco de acidentes nas estradas, entre outras vantagens. Deste modo, a partir de 30 de novembro de 2007, adequamos nosso sistema de recebimento de insumos e expedição de cimento às Normas do CONTRAN. Isto significa que a partir desta data não é possível a saída de caminhões da fábrica da Itambé com carga excedente ao limite. Por motivos operacionais, estabelecemos que o controle será feito pela limitação dos pesos líquidos por tipo de veículo, conforme tabela anexa, para garantir que o peso bruto não seja excedido.

Contamos com sua colaboração para que a programação de cimento, ensacado ou a granel, seja executada em função da capacidade de cada caminhão. Solicitamos também, que os motoristas sejam instruídos para não serem surpreendidos no momento do carregamento. De qualquer forma, podemos orientar os motoristas no setor de expedição da fábrica. Para quaisquer esclarecimentos, favor entrar em contato com o Departamento de Logística, através do telefone (0xx41) 3291-2166, que teremos satisfação em atendê-lo.


Composições Homologadas para transporte de carga.


Legislações pertinentes ao controle de peso do transporte rodoviário de cargas:


Resolução nº 210 Resolução nº 211 Resolução nº 258



Ensacamento e Expedição

O Sistema de Gerenciamento de Ensacamento e Expedição (SGEE) foi implantado em 1996.

Este sistema consiste em acompanhar online todas as fases de um carregamento de cimento descritas a seguir:


  • O transportador se apresenta para carregar. É cadastrado e recebe um Bip que será acionado quando for a sua vez de carregar.
  • O transportador se apresenta na balança de pesagem onde irá trocar o Bip por um cartão magnético que contém todas as informações de sua carga (tipo de cimento, qual setor de carregamento, quantidade, cliente).
  • O transportador se apresenta no setor destinado ao carregamento onde, através de uma leitora de cartão, iniciará o processo. Caso ele se apresente no setor errado, ao passar pela leitora o carregamento não será iniciado.
  • Concluído o carregamento, o transportador se apresenta novamente à balança onde entrega o cartão magnético e recebe a nota fiscal.

O SGEE possui relatórios que registram todas as fases do carregamento.


Os equipamentos para carregamento de cimento na fábrica são:


Cinco setores de carregamento de cimento a granel, com capacidade de 120 toneladas/hora em cada ponto de carga, sendo:


  • Dois setores de multi-carregamento que carregam qualquer tipo de cimento.
  • Três setores dedicados aos três tipos de cimento de maior expedição.

Duas máquinas de ensacar totalmente automatizadas e com capacidade de 2.400 sacos/hora. As máquinas de ensacar alimentam a paletizadora e 3 autopacs, que são equipamentos que fazem a conformação dos sacos na carroceria do caminhão.

Uma máquina de paletizar com capacidade de 5.000 sacos/hora. O depósito de cimento paletizado permite o armazenamento de 100.000 sacos de 50 Kg.


Procedimento de segurança (EPI's)

Procedimento de segurança

EPI's Com o objetivo de minimizar os riscos de acidente dentro da fábrica, a Itambé tem implementado diversas ações de segurança. A intensificação do treinamento dos motoristas antes de iniciarem suas atividades na área fabril e o uso obrigatório de equipamentos de proteção individual, são alguns exemplos destas ações. Os EPI's - Equipamentos de Proteção Individual, devem ser utilizados por todas as pessoas que tiverem acesso às instalações industriais da Itambé, inclusive os motoristas de transporte de matérias primas e cimento.

Para assegurar o acesso de todos os motoristas à fábrica, a Itambé possui alguns conjuntos de EPI's que poderão ser emprestados em casos especiais (primeiro carregamento, perda ou esquecimento de algum item). Entretanto, será necessário que cada um tenha seu próprio equipamento de segurança.

Entre os equipamentos de segurança necessários estão calças compridas, camisas com mangas (curta ou longa), calçado fechado, óculos de segurança, luvas (vaqueta ou raspa de couro), capacete e protetor auricular e cinto de segurança. Estes itens podem ser comprados em lojas de material de construção ou lojas especializadas em artigos de segurança.

É obrigatório o uso do cinto de segurança para engatar no dispositivo trava-quedas. Porém este cinto não precisa ser comprado, ele é emprestado pela Logística juntamente com as orientações de uso.